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轧辊的循环利用的条件要求及方法

发布时间:2015-09-02  点击率:1596
文章标签:轧辊,轧辊循环利用

  轧辊是钢铁企业轧钢过程的重要消耗品,同时也是大型铸锻件生产企业的主要产品之一。轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品,只将轧辊工作层作为消耗品。但是,如果想实现轧辊的循环使用则必须满足以下基本条件:


1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致,则其单边增加工作层厚度应在80mm ~ 100 mm,如果修复后轧辊工作层质量远高于原始轧辊,则工作层厚度可适当减小。

2、在轧辊的修复过程中,轧辊基体基本保持不变,可以反复使用,且修复后轧辊基体应力状态良好。

3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好,能承受复杂的应力状态,不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。

4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能,工作层内无缺陷,硬度及组织均匀。
轧辊循环使用的主要方法:

1、堆焊技术
  堆焊技术是用电焊或气焊方法把熔化金属堆在工具或机器零件上的一种焊接方法。作为一种传统的修补工艺,堆焊技术一直用于轧辊及大型铸锻件的修复领域,是轧辊循环利用行业^常用也是^成熟的技术。

2、镶套技术
  将工作层与轧辊基体由两种或两种以上材料组成的复合轧辊随之产生。而采用过盈配合将高强度工作层外套与高韧性轧辊本体组合在一起的镶套技术就是其中一种重要的方法。通过镶套技术成形的轧辊,其占总量80% 以上的轧辊基体在轧制过程中基本不发生变化,可以循环,而占整个轧辊重量在20% 以下的轧辊辊套在轧制过程中不断消耗,达到报废标准后更换新的轧辊辊套。

3、熔覆技术
  激光熔覆是近年来新兴的一种轧辊表面强化技术,是利用高能激光束加热轧辊表面,同时通过将输送到基材表面上的熔覆层材料与基体表面熔化后靠基体自冷快速凝固,从而获得与基体冶金结合的致密覆层。
轧辊循环利用技术,不但可以通过维修服务增加企业效益,还可以开发复合轧辊,同时也是轧辊制造企业长远发展的重要核心技术。